朔州10号镀锌槽钢

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槽钢的生产流程是怎样的？

槽钢厂家不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，用模具和调直。切割：槽钢制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。抛光，通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，10号镀锌槽钢，800#，分别适用于不同层次客户的需求。，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。

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槽钢的剪切工艺优化

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机---个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，---槽钢两角部的剪切；下剪刃两角部圆弧尺寸由r8mm改为r7mm，提高两角部的剪切重叠量，---槽钢肩部剪切；

3、通过对各规格槽钢实际剪切和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，---剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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