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热轧h型钢和焊接h型钢在加工工艺上.损耗上和特性上面有差别，具体如下：

1.生产加工的技术不一样：焊接h型钢是将薄厚适合的合金结构钢，在回转式焊接发电机组上把边部和腹部焊接而成的。而热轧h型钢是依据外型.样子，一次根据轧钢机成形的。

2.损耗上：热轧h型钢较焊接h型钢来讲，其常用的局面更少，并且热轧h型钢能---的降低资源和人力的损耗，而焊接h型钢的工料耗费大量。

3.特性上：焊接h型钢不容易---商品性能匀称，并且它也有规格规格型号---等缺陷，但是它有耐工作压力好.载重高的优势。而热轧h型钢构造---性高，合适用以处在断裂带的工程建筑修建。

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高频焊h型钢锌渣缺陷和沉没表支架面上黏结物主要是fe2als化合物来自于高频焊h型钢、锌锅内壁和附属机构在锌液中溶解的fe和锌液中的al形成的锌渣即所谓的浮渣。然而在热镀锌时铝(a)又是锌液的微量添加元素。它可以提高镀锌层的表面光洁度减少铁损，形成中间相提高镀层的黏附性。所以锌液中的铝含量要控制适当。铝(a1)含量过高将加速高频焊h型钢和铁制附属机构的腐蚀，铝(a)含量过低易形成fezn合金层，降低镀锌高频焊h型钢的冲压性能，同时增加了铁和锌反应速度，很容易产生fezn底渣。

试验表明锌液中铝(a1)含量在0.2%以下时铁的溶解量随铝含量的而降低，当铝(a)含量超过0.2%时铁的溶解量随铝含量的增加而迅速上升，锌渣颗粒的数量和尺寸会提高。浮渣在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到高频焊h型钢表面上，而且粘在支架上的浮渣又会粘附新的浮渣，使支架上的粘渣越积越多，晶粒越来越粗大。这种现象中发生在锌锅中总铝量较高时，一般发生在含铝重量达0.19%以上。